无人采煤是否远远落后？智能建筑给出了答案

煤炭工业作为我国重要的传统能源产业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系到我国国民经济和社会智能化的进程。“十三五”以来，国家发改委、国家能源局等部门先后下发《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》 《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，加快煤矿智能化建设。

可以说，加快煤炭行业智能化建设是煤炭行业实现高质量发展的必由之路和必然选择。那么，“无人”采煤的时代是不是已经远远落后了？1月15日，国家能源集团神东煤业集团有限公司(以下简称神东煤业)在接受记者采访时以实际行动给出了答案：“不远了，必然会有的。”

核心技术创新是关键

中国每生产20吨煤，就有1吨来自神东煤。

“十三五”期间，神东煤业率先进行煤矿智能化建设，建成了全国领先的金杰智能煤矿建设关键技术及示范工程、大柳塔1亿吨区域煤矿集中控制工程示范工程、上湾智能选煤厂示范工程；余家梁煤矿、金街煤矿、石圪台煤矿开创了三种智能综采模式；实现井下4G和地面工厂5G全覆盖，在矿区建立专职的全集成数据仓库；固定岗位逐步上岗；R&D全覆盖及五大煤矿机器人应用.

在智能化实践中，神东煤矿逐渐认识到，推进核心技术创新是智能矿井建设的突破口。透明自主采煤模式在神东煤矿余家梁煤矿成功应用，开启了“无人”采煤的探索之窗。

一年后，国内第一套高断面采煤设备在石圪台煤矿调试成功，薄煤层等智能无人采煤技术为神东煤矿首创。

位于等高采煤工作面巷道的集控室是指挥工作面安全生产的智能中心。集控室对支架、煤机、自移机尾等设备状态信息进行综合处理后，管控人员通过巡检小车智能巡检程序进行干预，使工作面实现自动跟进、自动推溜等无人自动化生产。只有集控台2名司机和3名巡检工才能完成生产。

更重要的是，等高采煤工作面改变了传统的长壁斜切进给开采方式，采用了机头机尾垂直进给方式。“在等高综采工作面，只需两分钟即可完成两端进给，省去了割三角煤的往返过程，节约了时间，实现了少人无人、高产高效的开采。”神东煤矿石圪台煤矿第二综采队队长王高伟说。

该工作面的成功实践不仅填补了我国薄煤层等无人自动化生产领域的空白，而且为可采储量9.57亿吨薄煤层的自动化安全高效开采积累了重要经验和有益借鉴。

升级延伸整个产业链

神东煤矿在智能矿井建设的关键技术和关键领域取得突破的同时，也推动了智能向整个矿井系统的延伸。2020年以来，神东煤矿、金街煤矿、宝德煤矿、步连塔煤矿等矿井对主运输系统进行了智能化升级改造，实现了主运输系统的无人值守。

布连塔煤矿位于井下带式输送机的两个集控点已经稳定运行四个多月，在这两个集控点可以完成相应控制范围内多台带式输送机的启停控制和运行状态监测，实现了对矿井主要运输系统的无人值守护送。

“两个集中控制点

智能化不仅促进了生产方式的转变，也为企业进行工业控制自动化的创新研发提供了重要支持。现在，神东生产数据管理平台是神东煤矿余家梁煤矿质量组组长张毛伟每天打开手机的必备应用。该平台集成了工业视频、实时生产数据、生产数据分析、人员定位、综合矿压分析、设备开机率等多种功能和系统。“现在你不用下去了，也不用联系其他人了。你可以通过手机登录神东生产数据管理平台了解设备的运行情况。”依靠数据分析实现设备的准确检修和维护，张深深感受到了与传统检修的差距。